شینگڈے میں خوش آمدید!
headbanner

ریت اور بجری کی پیداوار لائن کے ڈیزائن کے معیار اور سامان کے انتخاب کی مہارت۔

1. کرشنگ ریت بنانے والی لائن کا سکیم ڈیزائن۔

اسکیم کے ڈیزائن میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: پروسیس ڈیزائن ، ہوائی جہاز کی ترتیب کا ڈیزائن اور سامان کے انتخاب کا ڈیزائن۔

1.1 عمل ڈیزائن

اس شرط کے تحت کہ سسٹم فیڈ اور حتمی تیار شدہ مصنوعات کی ضروریات بہت واضح ہیں ، کرشنگ اور اسکریننگ کا احساس کرنے کا عمل کا راستہ ملٹی سکیم ہوسکتا ہے۔ مختلف اسکیموں میں منتخب کردہ آلات کی تعداد اور قسم کا انتخاب مختلف ہے ، لہذا ابتدائی سرمایہ کاری کی لاگت اور اسکیم کے نفاذ کی مستقبل کی آپریٹنگ لاگت مختلف ہوگی۔ ڈیزائنرز ، سرمایہ کاروں اور آپریٹرز کو مکمل طور پر تبادلہ خیال کرنا چاہیے اور عملی ہونا چاہیے ، بہتر عمل سکیم کا تعین کرنے کے لیے فوائد اور نقصانات کا وزن کرنا چاہیے۔

1.2 لے آؤٹ ڈیزائن۔

جب پروسیس فلو ڈیزائن کے مطابق طے شدہ اہم سامان صارف کے علاقے کے مطابق ہوائی جہاز میں ترتیب دیا جائے تو درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جائے گا۔

(1) خام مال کی کان اور پروڈکشن لائن کے فیڈ انلیٹ ، فیڈ انلیٹ سائٹ اور ڈراپ اونچائی ، سامان کی ترتیب سائٹ ، اسٹاک یارڈ اور میٹریل آؤٹ پٹ موڈ کے درمیان فاصلہ

(2) ہموار مادی بہاؤ کی حالت کے تحت ، جتنا ممکن ہو کم اور مختصر بیلٹ کنویر مقرر کریں۔

(3) آپریشن اور مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے انٹرمیڈیٹ اسٹاک یارڈ اور تیار شدہ مصنوعات اسٹاک یارڈ کے ڈیزائن سے ملیں ، اور سائٹ کا بھرپور استعمال کریں

(4) مشینری کا آپریشن اور دیکھ بھال اور آپریشن کی پوزیشن اور الیکٹرک کنٹرول کا رابطہ آسان ہے۔

ہوائی جہاز کی ترتیب کا ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، ابتدائی طور پر تمام سامان کا تعین کریں ، بشمول نقل و حمل کا سامان ، اسٹوریج کا سامان ، برقی کنٹرول وغیرہ۔

1.3 سامان کا انتخاب اور ڈیزائن۔

تین قسم کے مشترکہ کرشنگ اور اسکریننگ آلات ہیں: فکسڈ ، نیم موبائل (یا سلیج) اور موبائل۔ موونگ موڈ کے مطابق ، موبائل کرشنگ اسٹیشن کو ٹائر ٹائپ اور کرالر ٹائپ (سیلف پروپیلڈ) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ان تین اقسام کو مکمل طور پر آزادانہ یا مخلوط استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پرائمری کرشنگ یونٹ موبائل ہے ، جو متعدد ایسک ذرائع سے فیڈ کو قریبی کرشنگ کے لیے آسان ہے ، اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے ایک مقررہ جگہ پر پہنچایا جاتا ہے ، جبکہ سیکنڈری ، ٹریٹری کرشنگ اور سکریننگ یونٹس فکسڈ ہوتے ہیں۔ بجری یارڈ کی قسم کا تعین بجری یارڈ کے آپریشن کے دوران سامان کی نقل و حرکت کی تعدد کے مطابق کیا جائے گا۔ خود سے چلنے والا سامان خاص طور پر متواتر حالات کے لیے موزوں ہے۔ سب سے مہنگے ٹائر ٹائپ اور نیم موبائل ٹائپ ہیں۔ فوائد یہ ہیں کہ اس قسم کے آلات میں مختصر تنصیب کا چکر ، کم سول کام اور تیز رفتار آپریشن ہوتا ہے۔

2. کرشنگ اور ریت بنانے والی لائن کا ڈیزائن معیار اور سامان کا موازنہ۔

مختلف ریت اور بجری کے صحن پتھر کی قسم ، علاج کی صلاحیت اور ریت اور بجری کی مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے بالکل مختلف ہیں۔ لہذا ، ڈیزائن میں منتخب کرشنگ اور اسکریننگ کا سامان بھی مختلف ہے۔

2.1 ابتدائی بریکنگ یونٹ۔

(1) اس وقت ، بنیادی کولہو کی تین اقسام ہیں: جبڑے کولہو ، جوابی کولہو اور سائیکل کولہو۔

ابتدائی بریکنگ کے طور پر ، اثر توڑ صرف درمیانے نرم چٹان کے علاج پر لاگو ہوتا ہے ، جیسے چونا پتھر ، لہذا اس کی درخواست کا دائرہ محدود ہے۔

بڑے سائز کے جبڑے کولہو کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت سائیڈ لمبائی 1 میٹر تک ہوسکتی ہے ، جو پرائمری کولہو کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ماڈل بن گیا ہے۔ انتخاب دو اشیاء پر منحصر ہے: * یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ قابل اجازت فیڈ پارٹیکل سائز ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ دوسرا یہ طے کرنا ہے کہ ڈسچارج پورٹ سائز کی پروسیسنگ کی گنجائش ڈسچارج پارٹیکل سائز کے تحت سسٹم کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

(2) چاہے فیڈر ہو یا بار سکرین ابتدائی بریکر سے پہلے سیٹ کی گئی ہو پیداوار لائن کے پیمانے پر منحصر ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں۔

① چونکہ جبڑے کے فریکچر کو مکمل طور پر شروع کرنے کی اجازت نہیں ہے ، اور فیڈر کو لوڈ کے ساتھ شروع کیا جاسکتا ہے ، فیڈر پچھلے عمل میں کھانا کھلانے کو کنٹرول کرتا ہے۔ ایک بار جب فیڈر غیر معمولی طور پر بند ہو جاتا ہے ، جبڑے کے فریکچر کا ذخیرہ کم کیا جا سکتا ہے اور اسے بحال کرنا آسان ہے۔

feed فیڈر وقفے وقفے سے ڈمپ ٹرکوں اور لوڈروں کی خوراک کو جبڑے کولہو میں مسلسل کھانا کھلانے میں تبدیل کرتا ہے ، جبڑے کولہو کے بوجھ کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے ، اور مشین کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے سازگار ہے۔

③ اکثر ، ٹرک کھلانے کا سائز ناہموار ہوتا ہے ، کبھی بڑا اور کبھی چھوٹا۔ جب کھانا کھلانے کے بہت سے بڑے ٹکڑے ہوتے ہیں تو جبڑے کولہو میں بڑا بوجھ ہوتا ہے اور کرشنگ کی رفتار سست ہوتی ہے۔ اس کے برعکس ، یہ تیز ہے۔ فیڈر کھانا کھلانے کی رفتار کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ جبڑے کولہو کم کھلائیں جب بوجھ بڑا ہو اور جب کرشنگ کی رفتار تیز ہو ، جو اوسط پروسیسنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے بھی سازگار ہے۔

(3) عام طور پر ، چار قسم کے فیڈر ہوتے ہیں جن میں سے انتخاب کیا جاتا ہے: بار اسکرین ، چین پلیٹ کنویئر ، موٹر کمپن فیڈر اور جڑتا کمپن فیڈر۔ چین پلیٹ کنویئر بھاری اور مہنگا ہے۔ موٹر وائبریشن فیڈر کا قابل اجازت کھانا چھوٹا ہے ، اور ان میں سے کوئی بھی اسکریننگ ڈیوائس سے لیس نہیں ہے ، لہذا استعمال کی گنجائش محدود ہے۔

(4) جڑواں ہلنے والا فیڈر عام طور پر افقی طور پر نصب ہوتا ہے ، اور مطلوبہ ڈراپ اونچائی بار اسکرین سے کم ہوتی ہے ، لہذا یہ بنیادی بریکنگ یونٹ میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔

(5) فیڈر کا فیڈ ہاپر نہ صرف فیڈر کے ساتھ مماثل ہے ، بلکہ صارف کے فیڈنگ موڈ سے بھی طے ہوتا ہے۔ ڈمپ ٹرک عام طور پر اینڈ فیڈنگ اپناتا ہے ، جبکہ لوڈر سائیڈ فیڈنگ اپناتا ہے۔ اس کا فیڈ ہوپر ڈیزائن مختلف ہے ، اور فیڈ ہوپر کا موثر حجم فیڈ ٹرک باڈی کے مقابلے میں 1 ~ 1.5 گنا زیادہ ہوگا۔

2.2 ثانوی کرشنگ یونٹ کے سیکنڈری کرشنگ آلات کی تین اہم اقسام ہیں: ٹھیک کرشنگ ، جبڑے کرشنگ ، شنک کرشنگ اور اثر کرشنگ۔

(1) ماضی میں ، چھوٹے اور درمیانے درجے کے ریت اور بجری کے گز میں باریک کرشنگ عام تھی۔ چھوٹی پروسیسنگ کی گنجائش اور خارج ہونے والے مادہ میں بہت زیادہ سوئی اور فلیک مواد کی وجہ سے ، اسے آہستہ آہستہ شنک کرشنگ اور جوابی کرشنگ سے تبدیل کیا گیا ہے۔

(2) بڑے کرشنگ تناسب اور کم سوئی اور فلیک ذرات کی وجہ سے ، اثر توڑ ریت کی کھدائیوں میں خاص طور پر استعمال کیا گیا ہے ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں ہائی وے پیووینٹ کانوں میں۔

اثر کولہو دو اہم کمزوریاں ہیں:

سب سے پہلے ، ایک ہی پروسیسنگ کی گنجائش اور آنے والے اور باہر جانے والے مادوں کے ایک جیسے ذرہ سائز کے تحت ، اس کی نصب شدہ صلاحیت شنک کرشنگ اور جبڑے کی کرشنگ سے زیادہ ہوگی ، کیونکہ یہ بنیادی طور پر اثر کرشنگ کو اپناتا ہے ، اور دھماکے کا اثر بڑے پیمانے پر توانائی کے نقصان کا سبب بنے گا۔ تیز رفتار گردش

دوسرا ، کمزور حصوں کا پہننا تیز ہے۔ اسی علاج کے حالات کے تحت ، یہ اکثر شنک کولہو اور جبڑے کولہو کے مقابلے میں تین گنا زیادہ چھوٹا ہوتا ہے ، اور آپریشن کی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ ، اس کی دو دوسری خصوصیات ہیں: سب سے پہلے ، خارج ہونے والے مادہ میں بہت سے باریک ذرات ہوتے ہیں ، جو کہ کچھ ایپلی کیشنز میں مشہور ہے ، جیسے کہ دستی ریت بنانا ، جبکہ یہ دوسروں میں نقصان بن جاتا ہے۔ دوسرا اس کا انتخابی کرشنگ فنکشن ہے۔ اس کی کرشنگ فورس کو ٹرانسمیشن پاور ، روٹر کوالٹی اور اسپیڈ کے ذریعے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، تاکہ سخت مواد کو کچلنے کے بغیر نرم مواد کو کچلنے کا انتخاب کیا جاسکے ، جو بعد میں علیحدگی کے لیے آسان ہے۔

(3) مخروط کولہو ایک ثانوی کولہو ہے جو بڑے پیمانے پر گھر اور بیرون ملک ریت اور بجری کے گز میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کی مختلف تصریحات اور ایک ہی تصریح کی مختلف گہا شکلیں علاج کے مختلف حالات کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں ، عمل کے بہاؤ کی ضروریات کے بہتر قریب ، اور اس میں مستحکم آپریشن اور کمزور حصوں کی طویل خدمت زندگی ہے۔ شنک ٹوٹنے کی دو کمزوریاں ہیں:

پہلے ، آپریشن نسبتا complex پیچیدہ ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کونسی قسم کا شنک ٹوٹتا ہے ، اس میں ہائیڈرولک اور چکنا کرنے کا نظام موجود ہے تاکہ چلنے والی حالت کو ایڈجسٹ کیا جاسکے اور بیئرنگ کی ہیٹنگ کو ٹھنڈا کیا جاسکے۔

دوسرا ، کچھ مواد (جیسے میٹامورفک راک) کو کچلتے وقت ، خود چٹان کی بڑی کریک انیسو ٹراپی کی وجہ سے ، خارج ہونے والی سوئی اور فلیکس کا فیصد زیادہ ہے۔

2.3 تین بریکر یونٹ۔

عام طور پر استعمال ہونے والی تین بریکنگ یونٹ شنک توڑنے (مختصر سر کی قسم) اور عمودی شافٹ اثر توڑنے (ریت بنانے والی مشین) ہیں۔

(1) جب پورے کرشنگ اور اسکریننگ مشترکہ آلات کا کل کرشنگ تناسب بڑا ہو ، دوسرے مرحلے کی کرشنگ حاصل نہیں کی جا سکتی ، اور تیسرے مرحلے کی کرشنگ ڈیزائن کی جائے گی۔ شنک کولہو کے لیے ، دوسرا کولہو عام طور پر معیاری گہا کی قسم کو اپناتا ہے ، جبکہ تیسرا کولہو مختصر سر گہا کی قسم کو اپناتا ہے۔

(2) عمودی شافٹ اثر کولہو (ریت بنانے والی مشین) تیزی سے تیار ہوئی ہے اور ریت بنانے ، شکل دینے اور تین توڑنے کے لیے ایک عام سامان بن گئی ہے۔ روٹر ڈھانچے ، گھومنے کی رفتار اور موٹر پاور کو ایڈجسٹ کرکے ، خارج ہونے والے ذرہ سائز کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ چٹان کا بہاؤ خاص طور پر ہموار ہے اور پروسیسنگ کی صلاحیت بڑی ہے۔ عمودی شافٹ اثر کولہو نہ صرف ایک قسم کی ریت بنانے والی مشین ہے ، بلکہ تیسری کرشنگ اور یہاں تک کہ ثانوی کرشنگ میں بھی ترقی کا رجحان بن گیا ہے۔

2.4 پری اسکریننگ یونٹ اور تیار شدہ پروڈکٹ سکریننگ یونٹ کے لیے ، درجہ بندی کرشنگ کے عمل میں ، سامنے اور پیچھے کرشنگ کے عمل کے وسط میں داخل ہونے والی پری اسکریننگ مشین کے دو کام ہوتے ہیں:

سب سے پہلے ، یہ بعد میں کرشنگ کے عمل کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو کم کر سکتا ہے. پری اسکریننگ مشین ان مواد کو الگ کرتی ہے جن کی پچھلی کرشنگ کے بعد خارج ہونے والی گنجائش بعد کے کرشنگ ڈسچارج کے ذرہ سائز سے کم ہوتی ہے ، تاکہ بعد کے کرشنگ ڈسچارج میں باریک ذرات کا تناسب کم ہو۔

دوسرا ، کچھ بڑے پیمانے پر مصنوعات کا مواد اسکریننگ کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ وائبریٹنگ سکرین کی قیمت کولہو سے کم ہے ، اس لیے "زیادہ سکرین اور کم بریکنگ" * ڈیزائن میں ایک عام طریقہ ہے۔ پری اسکریننگ مشین کی ورکنگ حالت بڑی فیڈ پارٹیکل سائز اور بڑے تھروپٹ کی خصوصیت رکھتی ہے ، لہذا اسکرین میش بھی بڑی ہے ، اور اسکریننگ کی کارکردگی بہت زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے (اور مادی رکاوٹ پیدا کرنا آسان نہیں ہے)۔ لہذا ، سرکلر وائبریٹنگ سکرین کے علاوہ ، مساوی موٹائی والی سکرین اور گونج سکرین کو بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی سکرین ریت کی کھدائی میں مصنوعات کے مواد کی اسکریننگ اور گریڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ چاہے سکرین صاف ہو یا نہ ہو براہ راست ریت کی کھدائی کی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر ، مقررہ اسکریننگ کی کارکردگی 90 more سے زیادہ ہے ، اور اسکرین میش تیار شدہ مواد کے ذرہ سائز کے مطابق سیٹ کی گئی ہے۔ سرکلر وائبریٹنگ سکرین کے علاوہ ، سہ رخی بیضوی سکرین بھی منتخب کی جا سکتی ہے۔

2.5 صفائی یونٹ کی مشین سے بنی ریت کی مصنوعات کو پانی سے دھویا جانا چاہیے۔ ریت اور پتھر کی مصنوعات کی صفائی مخلوط مٹی اور دیگر نجاست کو دور کر سکتی ہے ، اور باریک پاؤڈر کے مواد کو کنٹرول کر سکتی ہے۔ صاف شدہ ریت اور پتھر کنکریٹ مجموعی کے طور پر کنکریٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں اور پانی کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں۔ لہذا ، ریت اور بجری کے گزوں میں صفائی کے یونٹس کا استعمال زیادہ سے زیادہ عام ہوگا۔ ریت اور پتھر کی صفائی کے دو طریقے ہیں: اگر تیار شدہ مواد میں صرف باریک پاؤڈر کو کنٹرول کیا جائے تو اسے ہلنے والی سکرین پر صاف کیا جا سکتا ہے۔ صاف پانی ریت اور پتھر کی صفائی کی مشین میں داخل ہوتا ہے جس کے ساتھ نچلی سکرین سے چھوٹا باریک ذرہ ہوتا ہے جس سے پانی اور باریک پاؤڈر کو ریت اور پتھر سے الگ کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ ریت اور پتھر حاصل کیا جا سکے۔ تلچھٹ اور پانی کی کمی سے الگ ہونے کے بعد پانی اور باریک پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ اسے ریت اور پتھر دھونے والی مشین میں بھی صاف کیا جاسکتا ہے (یعنی ہلنے والی سکرین پر نہیں)۔ اس وقت ، تیار شدہ مواد میں باریک پاؤڈر کی مقدار کے مطابق ، ریت اور پتھر دھونے والی مشین کی رفتار اور اوور فلو پانی کے حجم کو ٹھیک پاؤڈر کی دھونے اور ذخیرہ کرنے کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے کنٹرول کیا جائے گا۔ اگر ریت اور پتھر سے جڑی ہوئی مٹی کو بنیادی طور پر صاف کیا جاتا ہے ، پتھر سے ملنے والی مٹی کو پتھر کے باریک پاؤڈر سے کچلنے سے پہلے بجری یا راک کلینر سے کھرچنا چاہیے ، تاکہ ریت اور پتھر کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ بعد میں کرشنگ اور اسکریننگ۔ اس قسم کا سامان عام طور پر ہلنے والی اسکرین سے پہلے لگایا جاتا ہے ، جسے اسکریننگ سے پہلے صاف کیا جاتا ہے۔

جب ریت اور پتھر کی صفائی کی مقدار کو کنٹرول کرتے ہیں اور جتنا ہو سکے باریک پاؤڈر کی وصولی کرتے ہیں ، بیرونی ریت اور پتھر یارڈ ایک ہائیڈرولک درجہ بندی کو اپناتا ہے ، جو ہلنے والی سکرین اور ریت اور پتھر کی صفائی کی مشین کے درمیان شامل کیا جاتا ہے تاکہ ریت کی درجہ بندی کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ اسے متعلقہ معیارات کے مطابق بنائیں۔ اس حوالے سے چین میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ کھوئے ہوئے باریک پاؤڈر کی ایک بڑی مقدار کی وصولی کے لیے تین مرحلے پرپیسیپیٹر کا ایک بڑا علاقہ تیار ہونا چاہیے ، یا بڑے پیمانے پر پانی کی کمی اور بحالی کا سامان تیار ہونا چاہیے ، ورنہ اس کا خارج ہونا ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنے گا۔

2.6 انٹرمیڈیٹ سیلوس اور تیار شدہ مصنوعات اسٹاک یارڈ بڑے پیمانے پر ریت اور بجری یارڈ ہیں۔ آپریٹنگ ریٹ کو بہتر بنانے کے لیے ، انٹرمیڈیٹ سائلو اکثر پرائمری کولہو اور سیکنڈری کولہو کے درمیان مقرر کیے جاتے ہیں۔ انٹرمیڈیٹ سیلوس کافی مقدار میں مواد ذخیرہ کرسکتا ہے ، تاکہ پورا نظام سامنے اور پچھلے حصوں میں تقسیم ہوجائے۔ انٹرمیڈیٹ سیلو کے فوائد: 1) جب موجودہ سیکشن میں موجود سامان کان کنی کی وجوہات ، نقل و حمل کی وجوہات یا دیکھ بھال کے سامان کی وجہ سے عام طور پر کام نہیں کر سکتے ہیں ، بعد کے سیکشن میں موجود سامان عام طور پر کئی گھنٹوں یا دنوں تک کام کر سکتے ہیں۔ سائلو 2) آپریشن کا وقت بھی الگ کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر ، مائن کے بڑے فیڈ بلاک اور بڑے آلات کنفیگریشن سپیسفیکیشن کی وجہ سے ، روزانہ کی پیداوار کو پورا کرنے کے لیے پروڈکشن ٹائم کو زیادہ لمبا ہونے کی ضرورت نہیں ہوتی ، جبکہ اس کے بعد کے آلات کو بہت زیادہ کنفیگر کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ، اور روزانہ شروع کرنے کا وقت بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس طرح ، انٹرمیڈیٹ سائلو کا وجود سامنے اور عقبی حصوں کو مختلف آپریشن کا وقت اختیار کرسکتا ہے۔

انٹرمیڈیٹ اسٹاک یارڈ کی بہت سی ساختی شکلیں ہیں۔ عام شکل یہ ہے کہ زمین کو مواد کے ڈھیر کے لیے استعمال کیا جائے ، زیر زمین راستوں کی کھدائی کی جائے ، اور زیر زمین سے مواد کی نقل و حمل کے لیے فیڈرز اور بیلٹ کنویرز استعمال کیے جائیں۔ زمین اور سرمایہ کاری کی حد کی وجہ سے ، 1 ~ 2 دن کے لئے ذخیرہ شدہ پیداوار عام طور پر موزوں ہے۔ مختلف نردجیکرن کی تیار شدہ مصنوعات کے لیے اسٹاک یارڈ کی گنجائش کل پیداوار میں تیار شدہ مصنوعات کے فیصد کے متناسب ہوگی۔ تیار شدہ پروڈکٹ اسٹاک یارڈ کی ترتیب صارف کے تیار شدہ پروڈکٹ آؤٹ پٹ موڈ پر منحصر ہوتی ہے ، جیسے لوڈر + ڈمپ ٹرک ، جو لوڈنگ یا ریلوے لوڈنگ کے لیے ایک عام کنویئر بیلٹ سے گھاٹ تک مختلف ہے۔

2.7 الیکٹرک کنٹرول کا سامان

مشترکہ کرشنگ اور اسکریننگ آلات کی ڈرائیونگ مختلف اقسام کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے: خود سے چلنے والا کرشنگ اسٹیشن بنیادی طور پر ڈیزل انجن + ہائیڈرولک اسٹیشن کا ڈرائیونگ موڈ اپناتا ہے ، یعنی مین انجن براہ راست ڈیزل انجن سے چلتا ہے ، اور دیگر آلات جیسے فیڈر ، وائبریٹنگ سکرین ، بیلٹ کنویئر اور ٹریول میکانزم ہائیڈرولک طور پر چلتے ہیں ، جو اس ڈرائیونگ موڈ میں الیکٹرک کنٹرول آلات سے لیس ہے۔ موبائل ٹائر کرشنگ سٹیشن کے لیے مندرجہ بالا طریقے اختیار کیے جا سکتے ہیں ، یا ڈیزل جنریٹر سیٹ کی بجلی کی فراہمی کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔ فکسڈ یا نیم موبائل مشترکہ سامان ، ڈیزل جنریٹر سیٹ کے علاوہ ، بجلی کی فراہمی کے لیے پاور گرڈ کو اپناتا ہے۔

ہر قسم کے کولہوؤں کی مشترکہ خصوصیت یہ ہے کہ حرکت پذیر حصوں کی جامد جڑتا بہت بڑی ہے ، اس لیے اس کی موٹر میں بڑی نصب شدہ گنجائش اور بڑا اسٹارٹ کرنٹ ہے۔ بیرونی ممالک بنیادی طور پر پاور گرڈ پر اثرات کو کم کرنے اور موٹر کی حفاظت کے لیے نرم سٹارٹ موڈ اپناتے ہیں۔ مشترکہ سامان کے پورے سیٹ میں ایک درجن سے زیادہ موٹرز ، وولٹیج اور میزبان موٹر کا موجودہ کنٹرول ، فیڈر کا متغیر فریکوئنسی اسپیڈ کنٹرول وغیرہ شامل ہیں۔ درجہ حرارت اور پریشر کے سامان پر سوئچنگ پروگرام کے کنٹرول سے پہلے اور بعد میں ، اسے الیکٹرانک کنٹرول سیٹنگ کے ذریعے لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 17-2021۔